Perancangan Keperluan Bahan (MRP) memerlukan menggunakan sistem berasaskan komputer untuk membantu anda dalam menentukan penjadualan yang lebih baik dan meletakkan pesanan untuk komponen komponen produk siap anda. Bahagian ini boleh menjadi barang seperti bahan mentah atau bahagian lain yang diperlukan untuk pembuatan. MRP berguna untuk memastikan bahan-bahan yang diperlukan tersedia, kerana permintaan bagi produk siap berbeza-beza. Sistem MRP boleh digunakan untuk sebarang operasi perkilangan. Selepas mengenal pasti produk siap dan semua komponen yang merupakan sebahagian daripada produk, mewujudkan sistem MRP yang mudah membantu menjawab berapa banyak yang diperlukan dan kapan.
Kenal pasti produk atau produk mana yang anda mahu gunakan sistem MRP. Ia berguna untuk memberi tumpuan kepada satu atau dua produk pada mulanya untuk memastikan sistem berjalan lancar. Jika terdapat banyak produk, mengenal pasti produk utama atau utama berfungsi sebagai tumpuan untuk pembangunan sistem MRP yang akan datang.
Dapatkan sokongan dan komitmen daripada pihak pengurusan mengenai pelaksanaan sistem dan produk yang dipilih dan buatkan garis waktu projek. Unit pengurusan yang menyokong dan terlibat membantu proses pelaksanaan berjalan lancar.
Mendidik pengurusan mengenai manfaat melaksanakan sistem MRP. Sebagai penganjur projek, anda mungkin perlu menjelaskan mengapa pelaburan sedemikian harus dibuat, dan memberikan beberapa maklumat latar belakang kepada pengurusan akan membantu semasa proses pembenaran.
Pilih satu pasukan individu untuk berkhidmat dalam pasukan pelaksanaan dan pengurusan MRP. Individu tidak perlu berada dalam peranan pengurusan, tetapi sebaiknya lebih akrab dengan produk dan proses pembuatannya. Termasuk ahli pengurusan atas adalah bermanfaat untuk keseluruhan proses membuat keputusan.
Buat senarai input untuk sistem MRP. Dengan pasukan ini, gunakan bil bahan, jadual pengeluaran induk, dan rekod inventori sebagai sumber data masukan. Bil bahan menyenaraikan semua bahan mentah, bahagian komponen, sub-perhimpunan, dan perhimpunan yang diperlukan untuk menghasilkan produk siap.
Ulang langkah 5 untuk produk seterusnya, buat senarai input yang lain. Bagi setiap produk yang dibuat oleh pengeluar yang berbeza, bil bahan yang berasingan akan tersedia. Bil bahan-bahan diatur mengikut hierarki supaya bahan tersebut disenaraikan dengan jelas dan diketahui apa yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap peringkat pengeluaran.
Masukkan bil data bahan ke dalam fail Excel dengan makro. Menggunakan Excel, anda boleh memasukkan kod artikel dari bil bahan, kuantiti bahan yang ada, dan stok cadangan.
Menyediakan latihan dan pendidikan kepada semua yang terjejas oleh sistem baru. Adalah penting untuk menyampaikan kepentingan sistem dan bagaimana semua orang akan mendapat manfaat dengan menyumbang data yang tepat dan terkini secara tetap. Sistem ganjaran boleh digunakan untuk menggambarkan produktiviti yang berkaitan dengan matlamat pengurusan.
Melaksanakan sistem MRP dan menjalankan latihan sistem MRP dengan menggunakan garis panduan proses yang dibuat oleh pasukan. Latihan dapat menekankan bagaimana MRP digunakan dan bagaimana ia membantu merancang pengurus pengeluaran kapasiti.
Petua
-
Sistem MRP yang dilaksanakan dengan betul boleh mahal dan memerlukan banyak masa untuk disatukan.
Kualiti output sistem juga bergantung kepada kualiti data masukan, jadi bil bahan, nombor bahagian, dan rekod inventori yang tepat perlu disimpan.
