Enam sigma adalah matlamat untuk meningkatkan kualiti produk atau proses. Enam sigma menggunakan kitaran yang berulang untuk memperbaiki proses, memantau, dan kemudian mencari faktor atau aspek lain untuk memperbaiki. Alat analitik enam sigma mengenal pasti kawasan yang memerlukan perbaikan, keutamaan, dan membantu memantau kemajuan ke arah standard kualiti baru. Alat analitis enam sigma yang paling mudah dapat dipecah menjadi lembaran cek, carta dan gambar rajah.
Carta
Alat carta six sigma termasuk carta Pareto, carta SPC dan carta run. Prinsip Pareto menyatakan bahawa 80 peratus daripada semua kecacatan adalah disebabkan oleh 20 peratus daripada sebab utama. Carta Pareto adalah graf yang menunjukkan yang menyebabkan jumlah cacat terbesar. Ini dilakukan dengan setiap punca akar yang disenaraikan dari terbesar ke paling kecil di sepanjang paksi X. Paksi Y menunjukkan peratusan jumlah yang meningkat apabila setiap punca akar ditambah sehingga jumlahnya adalah 100 peratus. Penyebab utama di sebelah kiri adalah masalah untuk peningkatan kualiti.
Carta Kawalan Proses Statistik dipanggil carta SPC. Jalankan carta dan carta SPC merancang pemboleh ubah seperti berat sepanjang masa. Carta SPC akan mempunyai had yang boleh diterima atas dan bawah sementara carta run hanya menunjukkan purata. Kedua-dua jenis carta akan berubah secara rawak sekitar nilai purata. Sekiranya carta itu mula menunjukkan trend dalam satu arah atau mula bergerak ke arah salah satu had luar yang boleh diterima daripada carta SPC, proses itu perlu dikawal oleh enam pasukan sigma.
Semak cadar
Enam analisis sigma boleh bermula dengan lembaran cek. Lembaran cek boleh menjadi senarai cek atau rajah kecacatan. Semak helaian boleh atribut helaian semakan, kunci semak lokasi, dan helaian ubah ubah. Senarai semakan akan merangkumi semua kawasan untuk memeriksa atau mengesahkan sebelum produk dianggap baik untuk dikirimkan kepada pelanggan. Gambar rajah konsentrasi kecacatan melibatkan gambar produk dengan cek atau tanda x dimana kecacatan telah direkodkan. Ini memberikan gambaran visual mengenai masalah yang berlaku.
Rajah
Diagram digunakan untuk menunjukkan semua sebab dan faktor yang mempengaruhi kualiti. Senarai rajah sebab dan kesan semua penyebab kesan buruk. Rajah rintakan sebab dan kesan boleh menyenaraikan kesan buruk yang disebabkan oleh persekitaran, organisasi, dan ukuran yang tidak boleh diterima. Mod kegagalan dan analisis kesan, atau FMEA, mengesan semua cara produk atau proses gagal. Ia juga menyenaraikan kemungkinan akibat dari setiap jenis kegagalan.
Analisis punca akar mengesan punca utama masalah tertentu. Setiap sebab ditentukan dengan bertanya mengapa ia berlaku. Setiap masalah dikesan semula sehingga ia mempunyai punca yang mudah dan langsung. Satu sebab akar tunggal boleh menjadi faktor dalam beberapa analisis akar. Sebagai contoh, kekurangan dokumen dan lukisan boleh menjadi punca utama kedua-dua pengendali perhimpunan yang membina produk yang salah dan pemeriksa tidak mengetahui untuk memeriksa ralat perhimpunan.
