Six Sigma adalah metodologi perniagaan untuk menghapuskan variasi dalam produk. Dengan menghapuskan variasi, anda menghapuskan kecacatan, dan setiap produk tunggal (sama ada papan litar atau bahagian kereta) berfungsi dengan sempurna, sama seperti yang sebelumnya. Tetapi, menghapuskan variasi adalah proses yang panjang dan terlibat. Lean Six Sigma meminjam alat dari pembuatan ramping, amalan menghapuskan sisa, dan secara amnya menghasilkan hasil dengan lebih cepat.
Unsur Six Sigma
Metodologi Six Sigma melibatkan proses lima langkah yang dipanggil DMAIC: menentukan / mengukur / menganalisis / memperbaiki / mengawal. (Perancang projek menentukan cabaran, mengukur variasi, menganalisis hasil, memperbaiki proses dan mengawal proses untuk menghapuskan variasi.Tujuannya adalah untuk mencapai paling banyak 3.4 cacat per juta peluang.Ini adalah "penyelesaian masalah yang ketat dan terbukti pendekatan "dan" pendekatan yang didorong oleh data untuk meningkatkan proses secara logik dan teratur, "kata penulis" Buku Pedoman Kepimpinan Six Sigma Rath & Strong. "Oleh itu, ia adalah panjang - projek Six Sigma mungkin mengambil masa beberapa bulan untuk mencapai peningkatan yang berterusan. Akhir sekali, Six Sigma bergantung pada individu-individu yang terlatih dan bersertifikat, yang disebut Black Belts, Green Belts dan sebagainya.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma adalah metodologi berdasarkan Sistem Pengeluaran Toyota atau TPS, dan terutamanya mensasarkan menghilangkan sisa. Lean Six Sigma mengiktiraf tujuh bentuk sisa atau "muda" (perkataan Jepun untuk sisa). Kecacatan adalah satu bentuk sisa; yang lain adalah berlebihan, terlalu banyak proses, gerakan, pengangkutan, inventori dan menunggu.
Perbezaan
Lean Six Sigma pemimpin biasanya menerima beberapa latihan dan pensijilan, oleh pendidik yang diiktiraf seperti Lean Enterprise Institute dan Lean Learning Centre, tetapi proses Lean Six Sigma melibatkan pekerja di setiap peringkat untuk memperbaiki proses. Teori ini adalah bahawa pengendali mesin paling sesuai untuk mengenal pasti sampah di sekitar mesin itu. Pekerja mengambil bahagian dalam kaizens (semacam bulatan berkualiti) untuk menghapuskan semua sisa sepanjang proses penyerahan kepada pelanggan. Semua yang tersisa adalah kerja bermakna dan menguntungkan. Secara amnya, pekerja itu sendiri diberi kuasa untuk mengenali keperluan untuk penambahbaikan, dan untuk membuat perubahan itu dengan serta-merta.
Six Sigma juga jauh lebih banyak didorong data daripada Lean Six Sigma (dan Lean). Tahap Six Sigma adalah, sekali lagi, 3.4 kecacatan setiap juta; Tahap Lima Sigma ialah 233 cacat per juta, dan sebagainya. Seperti yang diterangkan oleh Michael L. George, setiap peningkatan Six Sigma memerlukan "ukuran untuk menentukan keupayaan apa-apa proses." Kebergantungan ini pada pengukuran yang tepat adalah yang menjadikan proses DMAIC panjang; projek DMAIC mungkin memerlukan beribu-ribu pengukuran sebelum pemimpin projek dapat menganalisis hasilnya. Lean Six Sigma tidak mengabaikan pengukuran di mana ia diperlukan, tetapi tidak bergantung sepenuhnya kepadanya.
Lean Six Sigma dan Masa Penghantaran
Pengarang Michael L. George dalam "Lean Six Sigma: Menggabungkan Quality Six Sigma dengan Lean Speed" menasihatkan agar syarikat-syarikat terlebih dahulu harus menyelesaikan masalah kualiti yang mempengaruhi pelanggan. Kelewatan masa adalah ketua di antara masalah tersebut, dan Six Sigma biasanya tidak mensasarkan penangguhan masa, sementara Lean Six Sigma tidak. Penghantaran tepat pada masa adalah kualiti, di mana pelanggan prihatin.
Kejayaan
George menggambarkan bagaimana syarikat-syarikat seperti Caterpillar, GE, Honeywell dan Northrop Grumman masing-masing telah melaksanakan Lean Six Sigma untuk penambahbaikan proses mendekat. George menyifatkan pembekal Tier One kepada Ford Motor Company, yang mengurangkan masa pendahuluan pengeluaran dari 14 hingga 2 hari (dengan itu, memulakan kerja setiap kerja 12 hari lebih cepat); dan meningkatkan margin keuntungan sebanyak 12 hingga 19.6 peratus.
Lean Six Sigma tidak terhad kepada pembuatan. Amalan reka bentuk untuk Lean Six Sigma (DLSS) mengenal pasti kecacatan dalam reka bentuk mana-mana produk atau proses, menghapuskannya sebelum produk atau perkhidmatan yang pernah sampai kepada pelanggan. Dan, organisasi perkhidmatan termasuk Bank One, Hospital Stanford dan Starwood Hotels juga telah melaksanakan Lean Six Sigma untuk memberikan perkhidmatan yang sempurna.
