Kanban adalah perkataan Jepun yang bermaksud isyarat, isyarat, kad dan / atau papan. Kanbans biasanya digunakan dalam sistem tarik di mana bahan tambahan ditarik dari pembekal berdasarkan penggunaan. Kanbans untuk tujuan inventori membuat isyarat visual untuk membiarkan pekerja mengetahui bahawa lebih banyak bahan diperlukan. Kanbans biasanya direka untuk memegang sejumlah bahan tertentu dan termasuk maklumat yang berkaitan dengan nombor bahagian, kuantiti, lokasi penyimpanan dan penjual. Walaupun Kanbans terutamanya digunakan dalam pembuatan, konsep-konsep ini boleh diterjemahkan kepada banyak industri.
Anggapkan yang berikut: item mempunyai penggunaan yang berterusan sepanjang tahun, pembekal akan menghantar ke titik penggunaan (POU) kawasan dan keperluan minimum ruang dipenuhi.
Kuantiti Kanban = (A) x (B) x (C) x (D)
A = penggunaan mingguan B = masa memimpin C = Kanban lokasi yang diperlukan (Semasa fasa permulaan, disyorkan pelanggan dan pembekal bermula dengan satu bekas penuh, maka C akan dua.) D = Faktor pelepasan (jika ada penggunaan tahap sepanjang tahun maka faktor pelicinan hanya satu)
Faktor pelonggaran bergantung terutamanya pada pembabitan dan kelonggaran pembekal anda serta tempoh pancang dalam permintaan yang mungkin berlaku pada tahun ini. Sebagai contoh, nombor bahagian XYZ mempunyai purata mingguan sebanyak 100 keping; dan pada musim panas, ia melompat hingga 150 keping. Faktor pelepasan adalah 1.5 (150/100). Perubahan permintaan ini harus bertahan lebih lama daripada sebulan dan mewakili sekurang-kurangnya peningkatan 25 peratus daripada purata biasa.
Gunakan rumus (A) x (B) x (C) x (D) dan anggap nombor nombor ABC mempunyai penggunaan tahunan sebanyak 3,900 widget.
Hitung penggunaan mingguan = 3900/52 minggu = 75 widget setiap minggu.
Nilai A = 75
Tentukan masa memimpin pembekal; dalam contoh ini, anggap ia adalah dua minggu.
Nilai B = 2
Mulakan dengan satu Kanban lengkap di lokasi dan satu yang bersedia dihantar dari pembekal.
Nilai C = 2
Tentukan faktor pelicinan berdasarkan penggunaan. Untuk contoh ini, bahagian ABC mempunyai variasi penggunaan yang minimum sepanjang tahun; Oleh itu, faktor pelicinan adalah satu.
Nilai D = 1
Oleh itu, pengiraan terakhir bagi kuantiti Kanban adalah: (75) x (2) x (2) x (1) = 300 keping di setiap Kanban.
Petua
-
Terdapat banyak faktor dalam mengira saiz Kanban anda. Beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan adalah: adakah kita mempunyai pembekal yang akan bersetuju dengan program stok Kanban? Adakah pembekal akan menghantar terus ke kawasan POU? Berapa banyak ruang yang diperlukan untuk penyimpanan? Berapakah margin penjualan pada produk? Apakah keperluan pengendalian bahan? Adakah produk itu item dengan penggunaan tahap sepanjang tahun? Satu lagi pertimbangan penting ialah berapa kali syarikat ingin menukar inventorinya; mengetahui ini juga akan membantu menentukan saiz Kanban anda.
Contoh di atas melibatkan sokongan vendor langsung; Walau bagaimanapun, jika pembekal anda tidak bersedia menggunakan kaedah ini, janganlah dihalang. Melihat pembungkusan standard dan membandingkannya dengan penggunaan tahunan anda boleh membantu mengembangkan kaedah anda sendiri untuk menubuhkan Kanbans secara dalaman. Sebagai contoh, mengetahui bahawa penjual anda boleh membekalkan anda dengan 12 atau 288 kaleng widget seminggu dan 12 kaleng dalam kes pastinya merupakan titik permulaan untuk melaksanakan sistem Kanban untuk organisasi anda.
