Metodologi 5S adalah bahagian penting dari alat perkilangan tanpa lemak. Apabila digunakan dengan betul, ia dapat membantu meningkatkan keselamatan dan kecekapan tenaga kerja anda. Setiap langkah dalam proses 5S membentangkan peluang untuk penyeragaman dan pemeriksaan kesilapan, dan mempunyai senarai semak mudah akan membantu anda melaksanakan dengan betul setiap "S" dalam sistem.
Isih
Keluarkan semua item yang tidak diperlukan dari kawasan kerja. Kawasan yang berasingan hendaklah ditetapkan sebagai kawasan "tag merah". Letakkan semua perkara yang tidak penting yang tidak akan dibuang, seperti alat tambahan dan peralatan, di kawasan ini. Lampirkan tag bernombor ke setiap item di kawasan teg merah yang menunjukkan di mana ia berasal, mengapa ia ditandai dan nama orang yang menandainya. Hantar item yang diberi tag merah kepada orang yang sesuai atau jabatan untuk pelupusan.
Tetapkan dalam Perintah
Atur kawasan kerja. Frasa utama untuk menggambarkan langkah ini ialah "tempat untuk segala-galanya dan segala-galanya di tempatnya." Langkah-langkah ini mungkin termasuk item pengkodan warna dan pelabelan atau bahkan merakam kawasan tertentu di stesen kerja yang dilabelkan untuk item individu. Bahaya perjalanan seperti tali errant harus dihapuskan dengan mengikatkannya bersama-sama dan mengamankannya ke meja atau dinding. Ini adalah peluang bukan sahaja untuk menjadikan kawasan kerja lebih selamat, tetapi juga lebih menyenangkan daripada estetika.
Bersinar
Bersihkan segala-galanya sehingga ia bersinar. Setelah sudah memadamkan barang-barang yang tidak perlu dan meletakkan semua item yang masih ada di tempatnya, kawasan kerja anda akan cukup jelas untuk membersihkan dengan cepat dan cepat. Luangkan masa untuk membersihkan kawasan kerja hari ini, dan mengambil langkah-langkah untuk menjadikannya lebih mudah untuk dijaga pada masa akan datang. Ini mungkin termasuk lukisan atau pembaikan kecil ke stesen kerja dan semestinya perlu termasuk penyelenggaraan pencegahan untuk membantu menjaga stesen kerja dan semua peralatan daripada menjadi kotor atau rosak pada masa akan datang.
Standardkan
Langkah ini bertujuan untuk mendapatkan semua ahli pasukan dan kawasan fungsional melakukan perkara dengan cara yang sama. Pertama, ini bermakna mengumpul dan melaksanakan amalan terbaik yang dibangunkan di kalangan pelbagai pasukan fungsian. Ini adalah salah satu kekuatan utama pembuatan bersilang: mengambil kaedah yang terbaik dan mengedarkannya supaya seluruh organisasi boleh mendapat manfaat. Satu lagi matlamat langkah ini adalah untuk memastikan setiap kawasan kerja bersama diatur sedemikian rupa sehingga mana-mana orang boleh berjalan ke stesen kerja dan memulakan tugasnya tanpa perlu membuang masa mencari alat yang pengguna terdahulu meletakkan di tempat yang berbeza.
Lestari
Ini boleh dikatakan langkah paling sukar dalam proses 5S. Mengekalkan 5S melibatkan langkah-langkah untuk mencegah hal-hal daripada tergelincir kembali ke negara asal mereka. Ini memerlukan pelan penambahbaikan bagi setiap kawasan fungsian yang perlu disertakan senarai semak bagi kawasan yang perlu dikekalkan dan kekerapan yang perlu dikekalkan. Peringatan visual mudah di sekeliling tempat kerja dapat membantu para ahli pasukan menyedari betapa pentingnya 5S. Sebagai tambahan, audit tetap, di mana kawasan kerja diperiksa untuk mematuhi prinsip-prinsip 5S, adalah kuat untuk memastikan semua orang berada di landasan yang betul.
