Selama 40 tahun yang lalu, peranan komputer dalam proses perancangan pengeluaran telah berubah secara dramatik. Pada tahun 1970-an, kalkulator dianggap item mewah berharga tinggi, dan program mainframe perniagaan disimpan pada kad. Hari ini, setiap perancang pengeluaran mempunyai komputer peribadi dengan lebih banyak keupayaan pemprosesan daripada kerangka utama masa lalu. Kemajuan dalam perkakasan dan perisian komputer telah membolehkan proses perancangan pengeluaran berfungsi lebih cekap dan berkesan daripada sebelumnya.
Perancangan Sumber Perusahaan (ERP)
Pada tahun 1990-an, sistem ERP (perancangan sumber perusahaan) mendapat populariti. Sistem ERP, seperti SAP dan Oracle, menyediakan "perisian amali besar" untuk menyokong fungsi perniagaan utama seperti kewangan, perakaunan, pengurusan bahan dan kawalan pengeluaran. Khusus untuk kawalan pengeluaran, pengguna kini mempunyai keupayaan untuk mengakses semua data utama mereka dalam satu sumber. Inventori, ramalan, pesanan pelanggan, bil bahan, router pembuatan, parameter perancangan dan output mrp semua tinggal dalam sistem ERP dan mudah diakses oleh perancang pengeluaran.
Automasi Proses Berulang
Perisian ERP, digabungkan dengan peningkatan kelajuan pemprosesan perkakasan yang membolehkan syarikat mengotomatisasi proses berulang.Di mana 20 tahun yang lalu pekerja terpaksa mengira keperluan pengeluaran secara manual bagi setiap item untuk menentukan apa yang harus dihasilkan, perisian komputer kini menjangka ramalan dan pesanan terhadap inventori dan jadual untuk memproses baki inventori masa depan. Mengira berapa stok "tersedia untuk menjanjikan" kini dengan serta-merta dikemas kini kerana setiap pesanan jualan diproses. Proses MRP (perancangan keperluan bahan) meletupkan bil bahan-bahan terhadap pelan pengeluaran untuk menentukan apa bahan mentah mesti dibeli untuk menyokong jadual pengeluaran. Di masa lalu, pengiraan ini dilakukan secara manual. Hari ini, komputer telah mengurangkan masa memproses, yang membolehkan perancang pengeluaran memberi tumpuan kepada analisis data berbanding pengumpulan data.
Mengesyorkan Penyelesaian
Bersama dengan mengotomatisasi proses dan pengiraan yang berulang, komputer menghasilkan jadual dan pembelian yang dirancang untuk perancang. Pengeluaran utama sistem MRP adalah satu set pesanan yang dirancang. Pesanan yang dirancang dikira dalam parameter pengeluaran dan inventori yang dipelihara oleh perancang dan mewakili pandangan tentang item dan kuantiti apa yang perlu dihasilkan atau dibeli untuk memenuhi permintaan. Menggunakan pesanan yang dirancang oleh sistem membolehkan perancang untuk dengan cepat dan mudah mengenal pasti apa yang diperlukan dan juga membolehkan perancang untuk menguruskan sebilangan besar produk daripada jika proses perancangan dipatuhi secara manual. Alat lain yang digunakan oleh perancangan pengeluaran untuk mengesyorkan penyelesaian adalah perancangan dan penjadualan lanjutan (APS). Perisian APS berfungsi untuk mengoptimumkan jadual dalam kekangan kapasiti. Logik pengoptimuman boleh memberi tumpuan kepada pemenuhan pesanan, pelaburan inventori, kawalan kos pengeluaran atau gabungan mana-mana tiga. Logik simulasi Monte Carlo yang kompleks yang digunakan dalam kebanyakan perisian APS akan hampir menjadi imposisibel bagi pengguna untuk membuat semula secara manual.
Perancangan Berasaskan Pengecualian
Satu lagi aspek penting dari perisian MRP dan APS adalah penyediaan perancangan berasaskan pengecualian. Sebagai contoh, syarikat yang menawarkan lebih daripada 5,000 produk kepada pangkalan pelanggannya mempunyai keperluan untuk sebahagian kecil daripada produk tersebut pada bila-bila masa. Bagi seorang perancang untuk mengkaji semula semua 5,000 produk setiap hari adalah hampir mustahil. Jika seorang perancang membelanjakan hanya lima saat pada setiap item, ia akan mengambil masa tujuh jam untuk mengkaji semula semua 5,000 produk. Alat perancangan berasaskan pengecualian, seperti MRP dan APS, membolehkan perancang produksi hanya mengkaji semula perkara-perkara di mana tindakan diperlukan, sambil mengabaikan item tanpa syarat.
