Walaupun akauntan menyenaraikan inventori sebagai aset pada lembaran imbangan syarikat, inventori terlalu banyak boleh menjadi liabiliti apabila ia datang kepada kecekapan dan menjadikan modal paling berharga. Walaupun anda menerima diskaun pada bahagian pembuatan dengan membeli secara pukal, bahagian yang anda fikir anda perlukan hari ini sering bukan bahagian yang anda perlukan apabila pesanan tiba. Sistem pembuatan tepat masa hanya meningkatkan kecekapan dengan menyimpan inventori minimum dan menunggu untuk menempah bahagian sehingga pesanan telah diletakkan.
Di manakah Pembuatan Hanya dalam Masa?
Eli Whitney, pencipta gin cotton, mempelopori pendahulu pengilangan tepat pada masa pada zaman awal Revolusi Perindustrian dengan membangunkan sistem pengeluaran jentera yang menggunakan banyak bahagian yang boleh ditukar ganti. Hakikat bahawa bahagian-bahagian tertentu boleh digunakan untuk pelbagai fungsi menurunkan keperluan untuk stok besar inventori khusus. Henry Ford mengambil idea Whitney tentang pembuatan ke peringkat baru dalam loji pengeluaran Model T, merasmikan proses pada barisan pemasangan dan mempermudah pemerolehan inventori dengan menawarkan pilihan terhad - satu model tunggal yang tersedia dalam satu warna. Syarikat Toyota Motor membina idea-idea dan sistem Ford, menyusun deskripsi "tepat masa" untuk menggambarkan pendekatan cekap saintifik ini untuk pembuatan yang memberi tumpuan kepada kawalan inventori yang ketat.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time Manufacturing
Pengeluaran lean dan sistem pengeluaran tepat pada masa adalah berkaitan, tetapi istilah tidak mempunyai arti yang sama. Kedua-dua sistem ini memberikan nilai yang kukuh terhadap peranan inventori. Pembuatan Lean memberi tumpuan kepada inventori yang berlebihan sebagai pembaziran sumber dan masa, menekankan penjimatan yang boleh diperolehi dengan mengekalkan hanya sebanyak yang anda perlukan dan dapat menggantikan stok dengan cepat dan tepat. Perkilangan Lean juga meletakkan premium pada pengalaman pelanggan dan pentingnya menyampaikan barang kepada pelanggan dengan cara yang memberikan nilai maksimum. Pembuatan tepat pada masanya menambah dimensi aliran kerja yang sepadan dengan inventori dengan membangunkan sistem yang bergantung kepada rantaian bekalan yang pendek untuk mengurangkan masa untuk pesanan.
Contoh Pembuatan Hanya dalam Masa
Toyota adalah contoh yang paling terkenal dan jelas dalam pembuatan tepat pada masa. Syarikat itu memberikan proses namanya dan menggunakannya sebagai asas sistem yang cekap secara historis. Toyota mengamalkan amalan yang tepat pada masa di sistem persediaan makanan semula jadi Jepun yang dipanggil Kanban, yang bergantung kepada protokol untuk berkomunikasi apabila item perlu dipulihkan, menyampaikan maklumat melalui pautan dalam rantaian bekalan. General Electric dan Kawasaki juga telah menggunakan perkilangan tepat pada masa sebagai model bagi industri mereka.
