Termoplastik berfungsi dengan pelbagai fungsi yang berbeza, biasanya memenuhi keperluan plastik komersial. Mereka paling kerap digunakan untuk bahagian-bahagian kereta, pembungkusan produk dan keperluan plastik yang lain. Dicirikan oleh keupayaan mereka untuk menjadi mudah dibentuk pada suhu tinggi, termoplastik dibentuk dan dikeringkan apabila suhu mereka sejuk. Thermoplastik mampu dipanaskan dan dibentuk semula berulang kali, menjadikannya sangat boleh dikitar semula.
Pengilangan Granule
Komponen termoplastik yang paling asas ialah campuran kimia yang digabungkan untuk menghasilkan granul termoplastik, yang kemudiannya digunakan dalam proses pembuatan. Bahan kimia yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan granul adalah polipropilena, poliester, akrilat, nylon, poliuretan jenis spandeks, selulosa, polietilena dan polistirena. Semua elemen ini dibangunkan dalam gabungan atau digunakan secara bersendirian, bergantung kepada apa yang termoplastik dihasilkan. Barangan cenderung untuk mengubah campuran dalam termoplastik mereka; walau bagaimanapun mereka semua mengekalkan sifat asas termoplastik - kebolehtelapan dan boleh dikitar semula. Digabungkan dalam periuk pencampur yang besar, campuran dipanaskan; pewarna ditambahkan untuk warna dan kemudian disejukkan. Walaupun campuran adalah penyejukan, ia dipisahkan, pengeringan menjadi granul kecil.
Lebur Berat
Termoplastik hampir semua dijual dalam pakej granul plastik. Granules kecil dihantar dalam bentuk granul untuk pengangkutan dan kemudahan apabila memisahkan kuantiti untuk pemprosesan. Faktor bentuk butiran menjadikannya mudah bagi pengeluar untuk mengukur berapa banyak keperluan plastik yang dicairkan untuk digunakan. Langkah seterusnya untuk pembuatan termoplastik adalah menambah granul ke bekas yang besar, di mana ia cair perlahan-lahan, kadang-kadang menggunakan air panas. Hasilnya ialah cecair plastik likat. Apabila granul telah benar-benar cair, mereka bersedia untuk ditetapkan dalam acuan.
Pembentukan Suntikan
Pencetakan suntikan adalah salah satu cara untuk mengeluarkan dan membentuk termoplastik. Kerana termoplastik bersifat likat apabila dipanaskan, mereka perlu ditetapkan dalam acuan, di mana ia disediakan bentuk dan membolehkan masa sejuk. Acuan suntikan dibina daripada keluli atau aloi keras dan dibina untuk membentuk termoplastik kerana ia sejuk. Seperti namanya, cecair termoplastik disuntik ke dalam acuan, di mana ia boleh kekal selama beberapa jam apabila ia sejuk. Selepas penyejukan, termoplastik keras dan sedia untuk tujuan komersil.
