Pemetaan aliran nilai (VSM) adalah alat grafik yang pada asalnya digunakan dalam industri auto untuk menentukan kaedah untuk memperkemas proses kerja yang disebut "pembuatan bersandar." Toyota dikreditkan dengan mendefinisikan strategi langkah-langkah yang telah membawa kepada standard yang dikenali sebagai Six Sigma. Six Sigma adalah model kecekapan amalan terbaik yang digunakan syarikat untuk meningkatkan pengeluaran mereka. Prinsip kecekapan ini berasal dari tahun 1900-an dengan Frank dan Lillian Gilbreth, jurutera sains yang menjalankan kajian gerakan untuk memahami bagaimana untuk memendekkan proses yang diperlukan untuk melaksanakan tugas. Kerja mereka telah bertahan dengan ujian masa.
Pemetaan Stream Nilai
Pemetaan aliran nilai terdiri daripada tiga langkah yang meneliti interaksi antara proses. Peta aliran nilai negara sekarang menunjukkan proses kerja kerana ia wujud pada masa ini. Keadaan sekarang dinilai untuk memahami apa yang perlu diperbaiki. Peta aliran nilai negeri masa depan menilai di mana perbadanan ingin selepas perubahan dilaksanakan. Keadaan masa depan memerlukan pemahaman lebih mendalam mengenai proses inventori, seperti Kanban (metodologi pengesanan inventori); Kaizan, sebuah prinsip Jepun yang terus meningkat; dan banyak saiz (kecil atau besar) yang mempengaruhi kecekapan inventori. Akhirnya, membangun dan melaksanakan rancangan untuk mencapai keadaan masa depan harus menjadi hasil dari VSM.
Pemetaan Proses
Proses pemetaan trek dan analisis langkah-langkah dalam proses, melihat urutan langkah-langkah dan menghapuskan mereka yang tidak diperlukan atau langkah reorders untuk kecekapan yang lebih baik. Penyelidikan Gilbreth membawa kepada satu set simbol berkod warna yang boleh digunakan untuk membaca proses semasa analisis. Pemetaan proses membolehkan analisis butir-butir untuk kesalahan mencari hambatan atau isu-isu lain.
Pemetaan Nilai Pemetaan Nilai dan Pemetaan Proses Gabungan
Pemetaan aliran nilai dan pemetaan proses digunakan dalam konsert dalam pembuatan tanpa lemak. Oleh kerana aliran nilai dikaji untuk keadaan sekarang, proses dipetakan untuk mengutamakan mereka atau menghapuskannya. Penglibatan sosio-ekonomi pekerja dengan satu sama lain juga dikaji. Penganalisis perlu menentukan bagaimana pekerja mengintegrasikan dengan proses dan apa, jika ada, perubahan kakitangan harus dibuat.
Contoh Penggunaan dalam Industri
Acara Kaizen (Blitz) adalah contoh penggunaan dalam organisasi untuk pemetaan VSM dan proses. Kaizen Blitz adalah sebuah projek yang diusahakan oleh organisasi untuk tujuan pelaksanaan yang cepat untuk meningkatkan lini produk. Projek ini berlangsung dari dua hingga 10 hari dan "blitzes" melalui latihan, analisis, reka bentuk dan kejuruteraan semula barisan produk sasaran. Idea di sebalik blitzing adalah untuk memaksa perubahan dan tidak membenarkan masa untuk menentang dan merintangi pelaksanaan. Kerana terdapat risiko tertentu yang terlibat dalam Kaizan Blitz, ia mungkin tidak berfungsi untuk semua syarikat.
