Pengeluaran bersandar bermula sebagai teknik pembuatan untuk meningkatkan kecekapan dan keuntungan. Tumpuan utama adalah kelajuan output oleh penghapusan sisa. Sisa adalah apa-apa yang tidak menambah nilai kepada produk akhir. Banyak industri selain daripada pembuatan sekarang mengadopsi prinsip-prinsip kurus.
Sejarah
Henry Ford adalah salah satu yang pertama memahami alur kerja dan menggunakan automasi untuk pengeluaran besar-besaran. Walaupun aliran pengeluaran adalah baik, tekniknya tidak membenarkan pelbagai. "Anda boleh mempunyai apa-apa warna Model T selagi ia hitam," kata beliau. Kira-kira 25 tahun kemudian, Kiichiro Toyoda dan lain-lain di Toyota telah mengubah banyak pemikiran Ford dan mengembangkan Sistem Pengeluaran Toyota, yang memberi tumpuan kepada mesin yang sepadan dengan alur kerja, penyediaan cepat dan perubahan mesin untuk pelbagai produk dan penghapusan sisa.
Nilai tambah
Tumpuan pembuatan bersandar adalah nilai. Sebarang langkah atau proses yang menambah nilai kepada produk akhir disimpan. Apa-apa pun yang tidak menambah nilai adalah sisa dan dihapuskan. Menilai fungsi tambah nilai adalah langkah pertama dalam pengeluaran tanpa lemak. Sekali orang yang anda kenali, anda boleh mula membuang sampah. Pengilangan lean mengenal pasti tujuh jenis sisa yang berlainan.
Gerakan dan Pengangkutan
Jenis pertama buangan dalam pengeluaran tanpa lemak adalah gerakan yang tidak perlu. Usul yang dibuang mungkin adalah manusia atau mesin. Sekiranya pekerja mengambil 10 langkah apabila lima akan cukup, lima tambahan dianggap sebagai sisa dan dihapuskan dalam sebuah syarikat yang kurus. Begitu juga, pengangkutan juga berpotensi membazir. Menggerakkan produk sepanjang garis adalah perlu dan menambah nilai. Menggerakkan komponen untuk menunggu langkah seterusnya dalam proses adalah sisa.
Inventori dan Overproduction
Inventori sama ada komponen komponen atau produk akhir juga dianggap sebagai pembaziran oleh organisasi yang bersandar. Keadaan yang ideal adalah untuk mempunyai bahagian-bahagian yang tiba pada ketika mereka diperlukan. Ini sering dirujuk sebagai JIT, atau tepat pada waktunya. Produk berlebihan dikaitkan dengan sisa inventori dan pengangkutan. Sekiranya anda membuat terlalu banyak bahagian sebelum mereka diperlukan, bahagian-bahagian tersebut perlu dipindahkan ke penyimpanan dan dipegang sebagai inventori.
Menunggu
Syarikat Lean mahir mengurangkan masa atau masa menunggu dalam barisan. Jenis sisa ini juga berpihak kepada terlalu banyak pengeluaran. Bahagian yang menunggu untuk melakukan sesuatu dengan mereka tidak menambah nilai kepada produk akhir. Kadang kala pekerja telah membazirkan masa menunggu bahagian-bahagian untuk tiba, juga.
Pemprosesan Sisa
Pengolahan sisa adalah sama dengan sisa gerakan. Pemprosesan lebih banyak melakukan lebih banyak kerja untuk menambah nilai daripada yang diperlukan akibat reka bentuk yang buruk. Menggunakan bolt enam inci apabila lima inci yang akan dilakukan adalah contoh yang baik.
Kecacatan
Jenis terakhir buangan yang ditakrifkan dalam pembuatan bersandar adalah kecacatan. Sebuah syarikat kurus yang berjaya akan mempunyai proses di sepanjang aliran kerja untuk menghapuskan kecacatan. Pemeriksaan kawalan kualiti akhir tidak wujud dalam syarikat yang tidak bersuara, kerana kualiti telah dikendalikan melalui keseluruhan proses. Pandangan terakhir adalah usaha terbuang.
