Matlamat perancangan pengeluaran adalah untuk mengekalkan aliran, sedangkan matlamat perancangan kapasiti adalah untuk mengekalkan aliran dalam penggunaan sumber. Sama dengan cara menyesuaikan spigot keran untuk mencapai suhu yang diinginkan, individu yang bertanggungjawab terhadap perancangan jenis ini menyesuaikan tenaga kerja dan aliran proses untuk mendapatkan penggunaan sumber syarikat yang kerap dengan downtime yang minimum, kemerosotan yang minimum dan beberapa tahap output selaras dengan semua sumber yang dimasukkan ke dalam proses.
Definisi Perancangan Pengeluaran
Perancangan pengeluaran, atau penjadualan pengeluaran, adalah istilah yang diperuntukkan kepada perancangan pengeluaran dalam semua aspek, dari aktiviti tenaga kerja hingga penghantaran produk. Perancangan pengeluaran hampir semata-mata dilihat dalam persekitaran pembuatan; Walau bagaimanapun, banyak teknik yang digunakan dalam perancangan pengeluaran boleh dan digunakan oleh banyak perniagaan berorientasikan perkhidmatan. Memahami tingkah laku sesuatu proses, mencari kesesakan, mengurangkan inventori kerja dalam proses, membangun penjadualan yang optimum, membentuk kaedah ramalan yang optimum, dan menggilap kaedah kawalan inventori adalah kebimbangan utama perancangan pengeluaran.
Secara ringkas, perancangan pengeluaran terutamanya berkaitan dengan penggunaan sumber yang cekap. Walaupun ia kadang-kadang dirujuk sebagai perancangan operasi, dan benar-benar menggunakan banyak teknik yang sama, ciri utama yang utama adalah bahawa perancangan pengeluaran difokuskan pada pengeluaran sebenar sedangkan perancangan operasi melihat operasi secara keseluruhan.
Aspek Perancangan Pengeluaran
Pengeluaran dirancang sama ada dengan jangka masa jangka panjang, jangka sederhana atau jangka pendek. Pandangan jangka panjang memberi tumpuan kepada keputusan utama sesebuah syarikat menjadikannya mempengaruhi kapasiti sementara pandangan jangka pendek memberi tumpuan lebih kepada menggunakan apa yang syarikat sekarang lebih cekap. Pandangan jangka sederhana memberi tumpuan lebih kepada penyesuaian, seperti pengambilan, penembakan, pemberhentian, peningkatan inventori atau pesanan yang diharapkan.
Definisi Perancangan Kapasiti
Kapasiti boleh menjadi konsep yang sukar untuk kuantiti. Output maksima dikira dengan mengenal pasti output maksimum tempoh tertentu apabila permintaan telah tertinggi dan mengandaikan bahawa tahap prestasi dapat diterbitkan setiap hari; Walau bagaimanapun, ini umumnya tidak lestari dan boleh menyebabkan masalah memenuhi permintaan. Sebaliknya, perancangan kapasiti difokuskan untuk memaksimumkan keupayaan sebuah syarikat dengan cara yang membolehkannya menjadi lebih cekap dan, dengan itu, lebih menguntungkan. Perancangan kapasiti pada percubaan yang paling asas untuk memadankan kelantangan syarikat dapat menghasilkan permintaan untuk menghindari downtime dengan mencegah kemunculan.
Kapasiti terlalu banyak boleh menyebabkan pulangan yang rendah ke atas pelaburan aset, sedangkan kapasiti yang terlalu kecil dapat mengusir pelanggan. Pelan keupayaan yang baik mempunyai jumlah input (bahan mentah dan sumber lain) untuk outputnya (produk sebenar) dengan sedikit kesesakan dan sedikit masa tanpa downtime.
Kaedah Perancangan Kapasiti
Satu kaedah perancangan kapasiti yang popular adalah perancangan agregat. Perancangan agregat pada asasnya merangkumi perancangan kemudahan dengan keputusan penjadualan, dan ia melakukannya dengan cara yang kuantitatif, yang bermakna ia menghasilkan angka untuk membuat cadangan pelan operasi. Merancang secara umumnya sama ada untuk "mengejar" permintaan, menyesuaikan tenaga kerja mereka dengan sewajarnya atau "peringkat" rancangan, yang bermaksud bahawa buruh relatif tetap dengan turun naik permintaan yang dipenuhi oleh inventori dan pesanan belakang. Rencana juga boleh "hibrid" dua pendekatan.
Satu lagi kaedah perancangan kapasiti yang popular adalah penggunaan Teori Kekangan (TOC). TOC berfungsi untuk menjawab persoalan yang perlu diubah dengan menggunakan pemodelan sebab dan akibat. Ia beroperasi pada premis asas yang sistem tidak boleh menjadi lebih baik daripada bahagian yang paling lemah dan penyelesaian masalah yang memulihkan sistem bergantung kepada pengenalpastian kekangan itu dan mitigasinya. Proses ini kerap disamakan dengan doktor yang mendiagnosis pesakit, merancang pelan rawatan dan melaksanakan rancangan itu. TOC adalah alat yang berguna dalam pengurusan projek kerana keupayaannya untuk melihat sistem secara khusus dan menganggap betapa kuatnya itu. Metodologi ini sangat berguna dalam mewujudkan titik permulaan kepada penyelesaian kepada pelbagai masalah perniagaan dari pemasaran kepada hubungan pembekal kepada pengurusan projek.
Perancangan Kapasiti Peningkatan
Perancangan peningkatan tambahan (FIP) adalah kaedah perancangan dinamik. FIP dilaksanakan dari penerimaan permulaan perintah. Tindakan yang diperlukan untuk memenuhi pesanan itu adalah keutamaan. Matlamat utama FIP adalah untuk mengurangkan masa lag. Walaupun ia boleh menjadi sangat berkesan, batasan utama FIP adalah bahawa ia menganggap bahawa tiada tindakan lain yang sedang berjalan, seperti tidak ada mesin yang terikat dan tenaga kerja pada dasarnya terbiar sehingga pesanan diterima. Ini mungkin kelihatan seperti had besar, dan ia adalah untuk sesetengah industri, tetapi bagi syarikat yang menghasilkan produk dengan tingkat penyesuaian yang tinggi, FIP boleh menjadi alat yang berkuasa.
Perancangan tambahan ke belakang (BIP) adalah sisi lain dari koin FIP. BIP melihat syarat-syarat dari tarikh jatuh tempo dan menganjurkan proses sewajarnya. Satu contoh yang baik ini adalah roti. Kek mesti segar untuk tarikh pickupnya, jadi tukang roti akan melihat langkah-langkah yang diperlukan untuk menghasilkan kek dan anggaran masa yang diperlukan untuk membakar dan menghiasnya. BIP berfungsi dengan baik dalam kes di mana tarikh akhir adalah lebih daripada tarikh penyelesaian yang diminta dan melengkapkan pesanan lebih cepat menghasilkan manfaat.
