Dalam perniagaan, pelaksanaan 5S mewakili satu metodologi pengurusan ramping, sering digunakan untuk operasi perkilangan atau produksi. 5S secara harfiah bermaksud lima kata-kata s individu: semacam, teratur, bersinar, menyeragamkan dan mengekalkan. Pelaksanaannya berjalan melalui proses, menurut EMS Consulting Group, menghapus barang-barang yang tidak perlu, penyusunan semula ruang, pembersihan, pembangunan prosedur dan disiplin yang ditingkatkan. Proses ini boleh mempunyai beberapa manfaat.
Produktiviti
Setiap organisasi berhasrat meningkatkan produktiviti, kerana ia meningkatkan pulangan keseluruhan pelaburan. Proses pelaksanaan 5S sering memberikan peningkatan ini, laporan Strategos. Penghapusan barangan yang tidak perlu dan memaksimumkan kecekapan ruang kerja semata-mata dapat membantu menghasilkan produktiviti yang lebih baik dengan membatasi jumlah masa yang terbuang. Masa yang lebih sedikit menghabiskan mencari melalui item yang tidak perlu atau bergerak melalui ruang kerja yang kurang teratur bermakna lebih banyak masa yang dibelanjakan sebenarnya berfungsi.
Keselamatan
Keselamatan yang lebih baik merupakan satu lagi manfaat daripada pelaksanaan 5S, menurut Strategos. Persekitaran kerja bersih, terutamanya dalam pembuatan, dapat mengurangkan jumlah kecederaan yang dialami oleh pekerja. Tumpahan bahan kimia atau cecair yang tidak dijaga membesarkan peluang slip dan jatuh. Prosedur pembersihan kaedah membataskan kebarangkalian peristiwa sedemikian. Mengurangkan jumlah perjalanan melalui persekitaran kerja juga mengurangkan risiko ini dengan mengehadkan pendedahan yang tidak perlu kepada bahaya di tempat lain di kemudahan itu. Ini memberi manfaat tambahan untuk meningkatkan semangat, kerana kejadian kecederaan yang rendah menyampaikan keprihatinan kepada pihak majikan untuk keselamatan pekerja.
Mengurangkan Sisa
Pengurusan Kualiti melaporkan bahawa pelaksanaan 5S biasanya menghasilkan pengurangan barangan yang hilang dan rosak. Ruang kerja dengan organisasi yang jelas dan pelabelan membolehkan pekerja menggantikan barang dalam kedudukan yang ditetapkan, meminimumkan bilangan alat yang hilang. Pengurusan alat dan bahagian yang bersesuaian juga bermakna kemungkinan kehilangan alat yang sesat atau sebahagian merosakkan produk semasa proses pengeluaran. Alat selamat tidak boleh jatuh ke produk setengah jadi. Mengekalkan amalan pembersihan dan organisasi menjadikan pengurangan sisa ini mungkin dalam jangka panjang.
Komitmen Pekerja
Menurut EMS Consulting Group, mencapai komitmen pekerja terhadap prinsip-prinsip 5S adalah matlamat utama pelaksanaan 5S, kerana mereka akan bertanggungjawab sepenuhnya untuk menggunakannya di lapangan. Walau bagaimanapun, 5S juga menggalakkan penyertaan pekerja dalam reka bentuk dan penyelenggaraan tempat kerja. Penglibatan ini berfungsi untuk melibatkan pekerja dalam kemapanan jangka panjang tempat kerja dan dapat meningkatkan komitmen dan kebanggaan mereka dalam kerja. Peningkatan kebanggaan, laporan Strategos, mempunyai manfaat sampingan dari ketidakhadiran yang rendah di tempat kerja.
