Apabila syarikat membuat produk daripada berpuluh-puluh atau beratus-ratus komponen, terdapat beratus-ratus cara untuk melakukan sesuatu yang salah. Perancangan kualiti produk lanjutan (APQP) adalah sistem untuk menjaga kualiti produk dan kepuasan pelanggan tinggi. APQP bermula dalam industri auto pada tahun 1980-an sebagai cara untuk pengeluar kereta mengurangkan masalah dengan model baru. Proses kelulusan sebahagian pengeluaran (PPAP) menggunakan piawaian yang serupa untuk rantaian bekalan pengeluar.
Petua
-
Perancangan kualiti produk lanjutan adalah satu sistem untuk merekabentuk dan menyampaikan produk berkualiti dan menghapuskan risiko kegagalan produk. Proses kelulusan sebahagian pengeluaran memastikan bahawa rantaian bekalan pengeluar APQP menyampaikan bahagian yang sama dipercayai.
Bagaimana APQP berfungsi
Dalam APQP, kualiti tidak berakhir dengan sendirinya. Matlamatnya adalah untuk memastikan bahawa syarikat anda menyampaikan produk teratas yang akan membuat pelanggan anda gembira. Jika anda memohon APQP ke barisan produk baru yang anda berikan, anda akan memecahkan perancangan kualiti anda ke dalam beberapa langkah:
- Tentukan apa yang pelanggan inginkan dari produk anda. Gunakannya untuk menetapkan piawaian untuk reka bentuk, kebolehpercayaan dan kualiti.
- Reka bentuk produk, termasuk spesifikasi untuk bahan yang anda gunakan dan keperluan peralatan.
- Semak proses pembuatan. Mengenalpasti potensi masalah dan risiko kegagalan dan membangunkan rancangan untuk menangani mereka.
- Uji proses anda dan sahkan bahawa ia berkesan.
- Selepas anda memulakan barisan pengeluaran, terus menilai kualiti dan membuat penambahbaikan berterusan jika perlu.
Jika APQP berfungsi dengan betul, anda boleh mengurangkan atau menghapuskan risiko melancarkan produk baru yang ternyata menjadi ayam belanda.
Menggunakan Kawalan Kualiti PPAP
Proses kelulusan sebahagian pengeluaran melibatkan pembekal komponen dalam proses perancangan kualiti pengilang. Seperti APQP, PPAP keluar dari industri auto. Matlamatnya adalah untuk memastikan bahawa pembekal secara konsisten dapat menghasilkan semula bahagian-bahagian kereta pada kadar pengeluaran dan tahap kualiti yang diberikan. BPA PPAP adalah keperluan pembekal senarai manual untuk format PPAP dan dokumen PPAP. Dokumen tersebut termasuk rekod rekabentuk, dokumen perubahan kejuruteraan, kelulusan kejuruteraan pelanggan, gambar aliran proses dan ulasan prestasi bahan. Keperluan dan dokumentasi PPAP yang tepat akan berubah dari industri ke industri.
Bagaimana APQP Mempengaruhi PPAP
Selesai dengan betul, perancangan kualiti termasuk proses kelulusan bahagian. Sekiranya keputusan PPAP tidak sampai awal, ini biasanya bermakna proses APQP tidak berfungsi dengan baik. Ujian untuk kedua-dua APQP dan PPAP adalah percubaan pengeluaran pengeluaran. Sekiranya produk percubaan selesai termasuk bahagian yang rosak, pengilang perlu pergi ke rantaian bekalan dan mengetahui di mana PPAP atau APQP salah.
