Banyak syarikat industri memerlukan pembekal bahagian mereka menggunakan PPAP, atau Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran. Ia digunakan oleh hampir setiap industri yang menghasilkan dan perkhidmatan sebahagian komoditi dan merupakan standard yang menjamin kualiti dan kecekapan yang berkaitan dengan pengeluaran bahagian. Ini juga merupakan pemantauan yang berkesan terhadap kebijaksanaan kewangan, memandangkan auditnya meliputi ukuran prestasi, analisis pulangan pelaburan dan analisis kes perniagaan untuk proses pengeluaran.
Sejarah
Pada tahun 1982, kakitangan pengurusan General Motors, Chrysler dan Ford Motors mengasaskan Kumpulan Tindakan Industri Automotif. Kumpulan ini kemudiannya mewujudkan sistem standard Perancangan Kualiti Produk Lanjutan. PPAP adalah sebahagian daripada piawaian ini, memformalkan proses langkah demi langkah yang standard dan ditakrif untuk memberikan bahagian yang berkualiti untuk pelanggan akhir.
Industri
Terutama, industri automotif dan semikonduktor menggunakan piawaian dan proses PPAP. Walau bagaimanapun, mana-mana industri yang melaksanakan spesifikasi teknikal Standardisasi Organisasi Antarabangsa pada 16949 juga menggunakan piawaian PPAP. ISO / TS 16949 disambungkan kepada penggunaan set standard ISO 9000, yang diperlukan untuk pengedaran antarabangsa undang-undang pelbagai bahagian.
Tujuan
Akhirnya PPAP yang digunakan diperlukan sehingga pelanggan dapat mengharapkan bagian kecacatan sifar. Ini dicapai oleh analisis perkakas pengeluaran sebelum pengeluaran jisim sebenar. Dengan menggunakan PPAP, laporan ujian proses dijana dengan setiap produk, dan pelanggan dijamin bahawa jangkaan mereka dipenuhi setiap kali, walaupun pesanan besar-besaran, transaksi berterusan dan pertukaran global merumitkan perniagaan bahagian.
Proses
Semasa fasa pengeluaran untuk perancangan kualiti, carta alir proses dibuat. Dari carta ini, Mod Kegagalan Proses dan Analisis Kesan ditubuhkan. Pelan kawalan kemudiannya dibuat berdasarkan analisis ini. Rancangan kawalan menerangkan bagaimana proses dikawal dan bagaimana isu-isu yang tidak dapat dikendalikan. (Audit proses pembuatan memerlukan pelan kawalan sebagai sebahagian daripada keperluan dokumentasi.) Analisis Pengukur dan Analisis Reparasi Gauge kemudiannya diperlukan. Seterusnya, satu contoh pembuatan pembuatan membuktikan proses. Hasil dari larian ini kemudian dianalisis dan didokumenkan secara statistik untuk melengkapkan PPAP.
Latihan dan Persijilan
Kumpulan Tindakan Industri Automotif menawarkan latihan PPAP yang terakreditasi. Sehingga 2014, kursus tinjauan keseluruhannya berharga $ 175 untuk ahli dan $ 225 untuk bukan ahli. Ia juga menggabungkan latihan PPAP dalam beberapa kursus Perancangan Kualiti Produk Lanjutan. Kursus ini mengajar dokumentasi, bahagian pengeluaran dan proses dan keperluan kawalan kualiti. Organisasi itu menguruskan pensijilan rantaian bekalan, termasuk kelayakan APQP / PPAP. Ini memerlukan peperiksaan pengetahuan dan permohonan.
