Cara Membuat Tanda Skrin Sutera

Skrin sutera, juga dikenali sebagai percetakan skrin, adalah teknik lurus yang boleh digunakan untuk mencetak tanda. Tinta cerah dan tahan lama boleh dicetak pada plastik, kayu, kertas, kaca, logam, kadbod dan permukaan lain. Percetakan skrin adalah cukup serba boleh untuk membuat tanda-tanda besar dan kecil.

Perkara yang anda perlukan

Squeegee
Dakwat percetakan skrin
Bingkai kayu atau logam
Skrin skrin sintetik
Getah buih
Kaca berat
Cahaya halida
Emulsi sensitif cahaya
Reka bentuk
Filem positif atau ketelusan
Engsel percetakan skrin

Pilih bahan isyarat dari kertas, papan, kayu, logam, plastik atau lembaga yang ditekan. Berapa saiz tanda atau tanda anda? Penggunaan akhir tanda akan menentukan saiz yang diperlukan. Beli atau kumpulkan substrat tanda anda. Percetakan skrin adalah teknik yang baik untuk pelbagai cetakan.

Anda perlu meletakkan reka bentuk anda pada ketelusan, juga dikenali sebagai filem yang positif; semak ketelusan anda untuk kelegapan, kerana reka bentuk mesti sangat legap untuk berjaya membakar skrin. Buat reka bentuk dalam program grafik seperti Adobe Illustrator, Photoshop atau InDesign. Draw Openoffice boleh didapati sebagai muat turun percuma. Pilihan lain ialah membuat tanda dengan tangan dan imbasan ke dalam perisian grafik anda, kemudian skala ke saiz yang dikehendaki. Imbas resolusi tinggi jika anda bercadang untuk memperbesar reka bentuk. Untuk tanda-tanda yang besar, anda mungkin perlu mengeluarkan satu huruf atau satu perkataan pada suatu masa. Terdapat syarikat prepress yang dapat mengeluarkan positif filem besar, tetapi ia mahal.

Bingkai skrin anda perlu sedikit lebih besar daripada tanda-tanda anda. Menggunakan sekeping papan berat dengan tepi lurus, kotangkan skrin dengan emulsi pada kedua-dua belah dan keluarkan lebihan. Biarkan kering 12 jam.

Untuk mendedahkan skrin, letakkan filem yang positif di atasnya supaya ia membaca ke belakang dan pita ke tempatnya. Letakkan filem positif dan skrin di atas busa dengan positif menghadap ke atas. Buih itu patut dimuatkan di dalam skrin. Letakkan kaca ke atas positif, timbangkan tepi tepi kaca dengan objek berat seperti buku. Gantung cahaya Halide di atas bingkai dan dedahkan untuk masa yang disyorkan. Periksa arahan emulsi untuk kedudukan pendedahan sumber cahaya. Dibangunkan dengan semburan air hangat. Emulsi harus mencuci keluar dari bingkai di mana dakwat akan berlalu. Buang skrin dengan kertas cetak untuk mengeluarkan emulsi yang berlebihan.

Letakkan bahan isyarat anda pada permukaan rata. Meja cetak dengan engsel skrin diskru ke atasnya sesuai, tetapi lantai simen rata akan dilakukan dengan baik. Letakkan skrin ke atas bahan percetakan dan letakkan dakwat pada skrin di sepanjang hujung yang bertentangan dengan anda. Tegaskan terus skrin dan tarik dakwat ke arah anda dengan squeegee, memaksanya melalui skrin ke atas bahan isyarat. Dengan skrin yang besar, ia membantu orang lain memegang bingkai semasa anda mencetak.

Jika reka bentuk tidak dicetak, cubalah dua atau tiga tarik pada squeegee, menipis dakwat anda atau menggunakan skrin skrin yang lebih terbuka. Jika dakwat bertukar, cubalah mendedahkan skrin pada skrin skrin yang lebih halus. Adalah berguna untuk menarik beberapa cetakan pertama anda pada kertas murah sehinggalah reka bentuk mencetak bersih.

Petua

Bekalan percetakan skrin boleh didapati di banyak kedai bekalan seni dan dari syarikat bekalan percetakan skrin.

Beli dakwat sebelum skrin skrin. Selalunya syarikat dakwat akan mengesyorkan kiraan skrin skrin yang betul, seperti 230 atau 305 mesh, untuk dakwat yang diberikan. Skrin skrin akan berbeza-beza dari 80 mesh ke 355 mesh.

Adalah mungkin untuk membeli skrin diregangkan, menjimatkan langkah menyegarkan skrin anda sendiri.

Cuba mengangkat kawasan di bawah permukaan cetak untuk membantu dengan perhubungan bersih antara bahan squeegee dan poster. Lembaga yang dipanggil dipanggil masonit sesuai untuk ini. Potong sekeping masonit 1/4 inci tebal dengan margin 1 inci lebih besar daripada saiz poster anda di sekeliling. Letakkan poster anda pada permukaan ini semasa mencetak.