Six Sigma adalah proses kejuruteraan dan pembuatan terkenal yang dihasilkan oleh Motorola pada tahun 1986. Sistem Six Sigma cuba menghapuskan kecacatan produk dengan mengenal pasti punca penyelewengan. Dilaksanakan dengan betul, Six Sigma menghasilkan 3.4 kecacatan setiap juta produk. Ini telah menjadi standard emas kecekapan kejuruteraan, yang membawa kepada beberapa program peniru.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma adalah sama dengan Six Sigma, yang dibangunkan dan disahkan oleh Motorola juga. "Lean" berbeza kerana ia juga meneliti proses kerja dan kekurangan dalam aliran kerja, bukan sekadar kecacatan dalam produk. Contohnya, Lean cuba mengenal pasti pengeluaran berlebihan, pemprosesan yang tidak perlu, logistik yang lemah, kelewatan pengeluaran dan juga produk yang tidak memenuhi keperluan pelanggan. Lean pada asasnya membantu untuk mengisi jurang bahawa Six Sigma tidak menyelesaikan.
CMMI
Integrasi Model Kematangan Kematangan (CMMI) telah dibangunkan oleh jurutera perisian di Carnegie Mellon University. Proses ini sama dengan Six Sigma tetapi kebanyakannya memberi tumpuan kepada peningkatan perisian. Oleh kerana perisian boleh diubah dan dinaik taraf secara kekal, CMMI menjadi perlu sebagai alternatif kepada Six Sigma. Ini adalah cara bagi unit syarikat yang berbeza untuk mengintegrasikan proses pembangunan mereka dengan matlamat yang sama dengan membuat garis panduan dan titik rujukan untuk penambahbaikan.
Kawalan Proses Statistik (SPC)
Kawalan Proses Statistik (SPC) adalah satu kaedah kawalan kualiti yang berasaskan sepenuhnya analisis statistik. Ia digunakan terutamanya untuk memproses keupayaan prestasi dan pemantauan proses. Dengan kata lain, ia menentukan sejauh mana sistem berfungsi. Satu subset utama SPC ialah Analisis Pareto. Statistik Pareto menganjurkan data pengeluaran mengikut masa, proses dan nombor kecacatan. Ia boleh membantu anda mengenalpasti masalah di mana dan mengoptimumkan kecekapan.
Kawalan Proses Kejuruteraan (EPC)
Kawalan Proses Kejuruteraan adalah sama dengan Kawalan Proses Statistik kerana ia menggunakan carta dan data untuk mengenal pasti masalah, tetapi memberi tumpuan kepada ramalan dan pelarasan serentak proses kejuruteraan. EPC melibatkan pencatatan proses dalam masa nyata dan kemudian mengubahnya jika metrik kecekapan adalah berbeza daripada yang diharapkan. Ini dilakukan dengan membina grafik dan memantau kemajuan proses yang disasarkan.
