Perkilangan Lean bererti melakukan lebih banyak dengan kurang. Ia adalah konsep yang memberi tumpuan kepada menghapuskan langkah-langkah dalam proses yang tidak menyumbang nilai kepada pelanggan anda. Terlepas dari keadaan ekonomi, pendekatan kurus selalu tepat pada masanya dan selalu menjadi idea yang baik. Pengeluaran Lean memberi tumpuan kepada setiap langkah proses untuk menentukan sama ada atau tidak ada nilai kepada pelanggan anda - dengan kata lain, akan pelanggan anda membayar anda untuk melaksanakan langkah itu? Jika tidak, memperkemasnya dan / atau mengeluarkannya.
Bina Pasukan Anda
Pilih produk untuk semakan. Sekiranya anda mempunyai beberapa, pilih satu untuk bermula. Yang anda pilih mungkin menjadi yang mempunyai proses pengeluaran terpendek atau yang paling tidak menguntungkan untuk anda. Pilihan itu adalah milik anda, tetapi berfikir tentang merebut "buah gantung rendah" untuk bermula. Pilih salah satu yang akan menjadi yang paling mudah untuk memohon kaedah ramping dan memberi manfaat yang paling kepada garis bawah anda.
Pilih satu pasukan untuk membantu proses semakan. Selalunya terbaik untuk memilih ahli kakitangan yang mempunyai kepentingan dalam proses penambahbaikan. Secara amnya, mereka adalah orang-orang yang bekerja setiap hari dan mendapat faedah daripada peningkatan ini. Mereka akan menjadi orang yang membeli dengan serta-merta dan tidak perlu dijual pada idea itu. Percaya atau tidak, mereka juga akan menjadi yang paling "menjual" idea kepada rakan sekerja mereka dan memperjuangkan perubahan itu.
Jemput ahli pasukan anda ke mesyuarat awal untuk mengkaji semula apa pengilangan tanpa lemak dan alasan anda untuk memulakannya. Ia akan mengambil sedikit masa untuk meletakkan proses pembuatan lean di tempatnya. Kurangkan idea yang mungkin anda miliki untuk menyelesaikannya dalam satu atau dua mesyuarat. Anda boleh menggunakan mesyuarat pelancaran anda untuk menubuhkan hari, masa dan tempat mesyuarat mesyuarat berikutnya, dan anda juga perlu membuat komitmen untuk mesyuarat pasukan. Tiada apa-apa yang akan mengalahkan usaha secepat menangguhkan penangguhan atau pembatalan kerana jadual sibuk anda. Anda perlu komited sepenuhnya kepada usaha (dan penambahbaikan) sebagai pemimpin atau tidak ada orang lain.
Pertimbangkan untuk melabur dalam latihan formal. Adalah berbaloi untuk menghantar satu atau dua orang ahli pasukan ke seminar yang memberikan gambaran mengenai proses pembuatan lean. Carian dalam talian akan menghasilkan beberapa kelas dalam talian dan secara peribadi.
Menetapkan agenda anda untuk mesyuarat seterusnya sebelum penundaan. Juga, adalah idea yang baik untuk menetapkan jangka masa untuk setiap mesyuarat pasukan. Satu jam adalah peraturan ibu jari yang baik. Dan menghormati had masa itu adalah sama pentingnya dengan melakukan mesyuarat di tempat pertama. Mesyuarat yang berlangsung lebih lama dengan cepat mengatasi keghairahan para ahli untuk mengambil bahagian.
Mengkaji Proses
Brainstorm dengan ahli pasukan mengenai produk terbaik yang memulakan permulaan pengilangan tanpa lemak. Ingat peraturan tipu daya umum: Tidak ada jawapan yang salah, semuanya harus disenaraikan untuk pertimbangan dan setiap orang harus mempunyai peluang untuk berkongsi pendapat mereka. Semak senarai idea dan mencapai persetujuan. Ini boleh dilakukan dengan pelbagai cara. Konsensus ditubuhkan apabila semua ahli pasukan menerima keputusannya. Tidak semua orang akan setuju dengan sepenuh hati, tetapi jika semua ahli pasukan "dapat hidup dengan jawapannya," anda telah mencapai kata sepakat anda.
Carta aliran proses itu. Ini penting untuk bersandar. Tanpa menyusun setiap langkah dalam pengeluaran, anda tidak akan dapat menilai yang memberi nilai dan yang tidak. Bergantung pada kerumitan proses anda, flowcharting mungkin mengambil beberapa sesi dan bahkan boleh mengambil bulan. Ia adalah yang paling memakan masa dan boleh menjadi bahagian yang paling sukar untuk menubuhkan program pembuatan kurus. Sekiranya anda mendapati pasukan anda terjejas dalam aliran proses, cari titik rehat logik dan bekerjasama dengan segmen yang lebih kecil. Anda juga mungkin mempertimbangkan untuk memeriksa kenaikan yang lebih kecil ini dan melaksanakan pemikiran tanpa lemak kepada bahagian tersebut dan bukannya cuba menangani perkara itu sekaligus.
Kenal pasti nilai setiap langkah carta aliran anda. Setiap ahli pasukan sepatutnya dapat menentukan mengapa setiap langkah yang diberikan adalah sesuatu yang pelanggan anda bersedia membayar. Contohnya, jika kertas kerja pemfailan tidak memberi manfaat kepada pelanggan anda, elakkan langkah itu. Jika di sisi lain, memfailkan kerja kertas atau maklumat yang diarkibkan boleh mempercepatkan pesanan pelanggan semula, dengan segala cara menyimpannya.
Berhati-hati dengan "kerana kami selalu melakukannya dengan cara itu" sebagai sebab atau penjelasan. Proses yang "selalu dilakukan" biasanya masak untuk memperkemas. Teruskan untuk bertanya "mengapa" pada setiap langkah sehingga anda benar-benar mendapat nilai setiap langkah dalam proses itu.
Pelaksanaan
Semak carta aliran yang telah disemak semula. Untuk setiap langkah dalam proses, tanyakan soalan hipotetis ini: "Adakah pelanggan saya akan membayar ini jika ia adalah item garisan pada invois?" Jika jawapannya "tidak," elakkan langkah itu. Ia sisa dalam sistem pembuatan keseluruhan anda. Terdapat contoh di mana nilai itu tidak mungkin jelas kepada pelanggan. Dalam contoh pemfailan, mereka mungkin memahami nilainya apabila anda menjelaskan bahawa sistem pengarkiban anda menyimpan wang untuk pesanan masa depan mereka. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa ini umumnya pemikiran hipotesis.
Tentukan perubahan fizikal (jika ada) dengan menggunakan carta aliran baru sebagai peta anda. Dalam banyak keadaan, anda boleh merealisasikan simpanan tambahan tanpa pelaburan modal yang besar, terutamanya jika anda bekerja pada segmen kecil keseluruhan proses. Catatkan kos yang diunjurkan kepada pelaburan yang diperlukan dan hitung pulangan pelaburan mereka.
Anggarkan masa yang diperlukan untuk pelaksanaan prosedur baru. Berdasarkan itu, mewujudkan matlamat konkrit dan mempublikasikannya. Perlu diingat bahawa "keadaan ideal" yang anda cuba capai dan berkomunikasi itu sebagai sebahagian daripada matlamat. Jika anda bekerja dalam segmen, buat rancangan untuk setiap segmen untuk akhirnya mengalir ke seterusnya.
Pertimbangkan menggunakan kaedah blitz Kaizen, terutamanya jika perubahan kepada prosedur agak kecil dan tertumpu. Kaedah Kaizen adalah kepekatan fokus pada satu proses atau kawasan yang biasanya berlangsung 2 hingga 10 hari. Ia berfaedah kerana barisan masa pendek memaksa penyelesaian dengan cepat tanpa membenarkan pekerja mempunyai masa untuk membuat alasan dan / atau kelewatan.
Buat kaedah untuk susulan dan penilaian perubahan. Benarkan pasukan penciptaan anda bertemu pada selang yang ditetapkan selepas pelaksanaan untuk mengkaji semula statistik dan menjalankan "pemeriksaan" dalam proses untuk memastikan tiada bahagian yang telah dikembalikan kepada bekas negara.
